提取濃縮機組的適用范圍：

提取濃縮機組適用于動植物的有效成份及芳香油的提取濃縮回收溶劑，特別適合醫(yī)院、大中院校、科研單位進行小試、中試或小規(guī)模生產(chǎn)；

提取濃縮設備在工作中的原理解析：

將需提取藥材投入提取罐內，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實際需要設定。按生產(chǎn)工藝進行提取，待提取結束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用。

提取濃縮設備是根據(jù)制藥、食品等行業(yè)對衛(wèi)生的要求而設計，材料選用進口優(yōu)質不銹鋼（SUS304或316L等）罐體內部采用鏡面拋光，所有接口處采用圓角過渡焊接，無死角、易于清洗，保溫采用聚胺脂整體發(fā)泡，夾套可根據(jù)用戶需要可采用夾套，盤管或蜂窩式夾層。附件配置可根據(jù)要求，配置CIP清洗口、無菌空氣呼吸口、人孔、溫度計、取樣口、進料口、備用口等。是各類藥品、化妝品理想的中間儲罐，可避免在儲運過程中的二次污染，具有衛(wèi)生、耐壓、防腐、使用靈活、真空吸料、正壓出料、清洗方便等優(yōu)點。

提取濃縮機組產(chǎn)品特點以及優(yōu)勢說明：

1、縮短生產(chǎn)時間50%，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設備內進行，一次性完成僅需(4-6)小時；

2、節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，藥源以較高的溫度進入濃縮器中，熱損耗非常少；

3、溶劑投入量減少60%，提取濃縮機組藥材中需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(損耗率在5%以下)，溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降；

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，藥效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高梯度。藥材中的深質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量奠定奠寬一良好基礎；

5、一機多用(單獨提取、單獨濃縮、加提取邊濃縮)，結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低；

技術參考：

參數(shù)/型號：TQ-0.5|TQ-1.0|TQ-2.0|TQ-3.0|TQ-5.0|TQ-6.0

加熱面積：5+5 m2 | 10+10 m2 | 15+15 m2 | 20+20 m2

蒸發(fā)能力：500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h

蒸汽用量：280 kg/h | 570 kg/h | 850 kg/h | 1140 kg/h

冷凝面積：9 m2 | 18 m2 | 25 m2 | 36 m2

提取濃縮設備集多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序，在醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對中草藥液、果汁等物質的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。還可用于高等院校、科研機構、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。