故障間隔時間測試，英文全稱是“Mean Time Between Failure”。是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產品的時間質量，是體現產品在規(guī)定時間內保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。產品故障少的就是可靠性高，產品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate）。它僅適用于可維修產品。也規(guī)定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF。磁盤陣列產品一般MTBF不能低于50000小時。

MTBF測試的目的：

一、對于高頻度故障零件的重點對策及延長零件壽命的技術改良依據。

二、零件壽命周期的推定及合適修理計劃的研究。

三、有關點檢對象、項目的先定與點檢基準的設定、改良。

四、設定備品、備件基準。機械、電氣零件的各項常備項目及基本庫存數量應由MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達到經濟的狀況。

由MTBF定義可知,規(guī)定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF, 指數(Exponential)分布是可靠度統(tǒng)計分析中使用普遍的機率分布.指數分布之MTBF數值為失效率λ的倒數,故一旦知道λ值,即可 由可靠度函數估算產品的可靠度。

MTBF= Total Operating(Hrs)/Total Failures

在常規(guī)的試驗條件要測試出產品的MTBF時間需要耗時較久，且需投入大量的金錢與時間，由此可在實驗室里以加速壽命的試驗方，在物理與時間上加速產品的劣化原因，以較短的時間試驗來推定產品在正常使用狀態(tài)的壽命或失效率，但基本條件是不能破壞原有設計特性。

一般情況下，加速壽命試驗考慮的三個要素是：環(huán)境應力、試驗樣本和試驗時間。

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MTBF的作用：

根據其平均值，判斷下次設備可能的故障時間，在該日期前，預先做好點檢或更換易損配件，如此可以避免生產中故障引起的停工損失，屬于計劃保養(yǎng)的預防保養(yǎng)。